在竞争强烈的汽车行业，资本为止对于企业的生涯与发展至关紧要。某车企通过一系列精益修订，得手从简 2 亿资本，达成了坐褥效用与经济效益的双重擢升。底下，让咱们一同追溯其精益修订的全过程。

修订前逆境

1、坐褥模式离别理：

聘用传统的鼓吹式坐褥模式，各车间孤苦运作，缺少有用协同。坐褥筹备依据瞻望制定，导致制品库存积压严重，占用大皆资金与仓储空间。举例，在商场需求波动时，部分车型库存过多，而另一些车型却供应不足。

2、供应链料理松散：

与供应商和解缺少深度与褂讪性，采购经由繁琐，价钱道判才调弱。零部件采购资本居高不下，且供应实时性难以保证，影响坐褥程度。

3、坐褥经由不精益：

坐褥线上存在大皆无用要的操作表情和恭候时刻，坐褥开采老化、留意不足时，故障频发，导致坐褥效用低下，次品率较高。

精益修订举措

1、引入拉动式坐褥体系：

伸开剩余70% 建立看板料理系统：在各坐褥重要诞生看板，后工序笔据执行需求上前工序领取零部件，前工序依据看板引导进行坐褥，达成坐褥与需求的精确匹配。举例，拼装车间笔据订单需求，通过看板从零部件加工车间领取所需零部件，加工车间看到看板后安排坐褥，幸免了过量坐褥。 优化坐褥布局：对坐褥车间进行重新布局，按照工艺经由和物料流动处所，将关联工序淡雅摆列，减少物料搬运距离和时刻。

2、优化供应链料理：

整合供应商资源：对供应商进行评估与筛选，减少供应商数目，与优质供应商建立遥远策略和解筹划，达成信息分享、风险共担。通过相聚采购、归拢研发等形态，数落采购资本。 建立供应商考察机制：从产物性量、交货期、价钱等多个维度对供应商进行考察，激勉供应商擢升就业水平。对于进展优秀的供应商赐与更多订单，对离别格供应商进行整改或淘汰。

3、开展全面质地料理（TQM）：

全员参与质地为止：从料理层到一线职工，皆明确质地牵累，将质地意志相连于坐褥全过程。举例，树立质地奖励轨制，饱读吹职工发现并处治质地问题。 加强质地检测与响应：加多质地检测重要，聘用先进的检测开采和手艺，对原材料、半制品和制品进行严格检测。建立质地问题响应机制，实时处理质地问题，注重问题扩大化。

4、扩充握续改善动作：

开展合理化建议搜集：饱读吹职工提倡对于坐褥经由优化、资本数落等方面的合理化建议，对被选择的建议赐与奖励。举例，职工提倡的优化某车型拼装经由的建议，实施后裁减了坐褥时刻，提高了坐褥效用。 依期组织改善动作：成立握续改善小组，依期对坐褥现场进行不雅察和分析，找出存在的问题并制定改进方法。通过 PDCA 轮回（筹备、践诺、查抄、处理），抑止优化坐褥过程。

资本从简效果

1、库存资本数落：

拉动式坐褥体系的实施，使库存水平大幅着落，库存盘活率提高。库存资本数落了约 8000 万元，资金占用减少，资金流动性增强。

2、采购资本着落：

通过供应链优化，与供应商建立更淡雅的和解筹划，采购资本数落了约 6000 万元。同期，原材料质地的擢升也减少了因质地问题导致的耗费。

3、坐褥效用擢升：

坐褥经由的优化和握续改善动作的开展，使坐褥效用大幅提高，次品率数落。坐褥效用擢升带来的资本从圣洁 4000 万元，次品率数落减少了废品损结怨返工资本约 2000 万元。

通过本次精益修订j9九游会，该车企不仅达成了 2 亿资本的从简，还擢升了企业的全体竞争力。在将来的发展中，该车企将不时深入精益料理，抑止探索翻新，为企业的可握续发展奠定坚实基础。

发布于：广东省